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  • 检测方法 中外标准对照

    发布日期:2022-05-08 18:22   来源:未知   阅读:

      本方法适用于彩色涂层钢板及钢带(以下简称彩涂板)表面涂层厚度的测定。本方法 规定了磁性测厚仪法、手持式千分尺法(以下简称千分尺法)、金相显微镜法和钻孔破坏 式显微观察法四种彩涂板涂层厚度测定方法。

      磁性测厚仪法:适用于以冷轧板和镀锌板为基材的彩涂板涂层厚度的测量。如果涂层 厚度小于 3μM,则该方法不适用。

      千分尺法:适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。在千分尺测量装 z 负荷 下容易变形的涂层则本方法不适用。

      钻孔破坏式显微观察法:适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。当各涂层 界面可清晰分辨时,亦可适用于各涂层(初涂层、精涂层)厚度的分别测定。2 原理

      利用电磁场磁阻原理,以流入钢铁基板的磁通量大小来测定涂层厚度。2.2 手持式千 分尺法

      通过测量去除涂层前后彩色涂层板的厚度差来检测涂层厚度。2.3 金相显微镜法

      利用彩涂板断面涂层和金属基板的光反射率不同,从而测量彩涂板涂层厚度。2.4 钻 孔破坏式显微观察法

      用钻孔机在彩涂板涂层上钻一个一定锥度的圆孔,用光学显微镜观察涂层,定位涂层 界面,测量水平距离,并根据锥度换算成涂层厚度。3 仪器和材料 3.1 磁性测厚仪

      3.1.1 当涂层厚度不大于 50μm 时,仪器示值误差为±1μm。3.1.2 当涂层厚度大于 50μm 时,仪器示值误差为±2μm。3.1.3 已知厚度的标准片(非磁性膜厚),厚度应与 被测涂层相近。3.2 千分尺

      3.2.1 数显式仪表的指示误差为±0.001mm。3.2.2 测量头为圆形平面,直径小于 5mm。 3.3 金相显微镜

      3.3.1 目镜带标尺的显微镜,仪器示值误差为±2.5μm。3.3.2 适当牌号的金相砂纸。 3.3.3 固定试样用材料(如树脂),应对涂层无损害作用,其颜色明显区别于涂层。3.4 钻孔破坏式显微测厚仪

      3.4.2 显微测厚仪:由一个自动钻孔装 z 和一显微视频图象系统所组成。3.4.3 记号 笔。4 试样制备和试验环境

      4.1 试样尺寸不应小于 75mm×150mm,试样表面应平整,边缘无油污、损伤和毛刺。

      4.2 试验在试验室环境下进行。如有争议时,应将待测试样在温度为 23±2℃,湿度 为 50%±5%的环境中至少放 z24h 后再进行试验。5 试验步骤

      5.1 磁性测厚仪方法 5.1.1 仪器校准 5.1.1 仪器调零:使用与待测样品化学成分和厚 度相同的未涂覆基材作为调零板,并在其表面的几个不同位置 Z 处调零仪器。当基板为镀 锌板时,应在去除锌层的基板上调整零位,零位误差不应大于 1μm

      5.1.1.2 仪器校准:选择与被测涂层厚度相近的标准片调节仪器,使其准确指示出标 准片的厚度。反复进行调零和校准的操作,直至获得稳定的零位和标准片厚度读数。在测 量期间也应经常进行调零和校准的操作。5.1.2 测定

      5.1.2.1 当彩涂板基材为冷轧板时,选择距试样边缘 25mm 以上的三个不同位置 Z,用 磁性测厚仪直接测量涂层厚度,并记录厚度值。5.1.2.2 当彩涂板的底板为镀锌板时,选 择距试样边缘大于 25mm 的三个不同位置 Z,用磁性测厚仪测量镀锌层和涂层的总厚度。用 对锌涂层无腐蚀作用的脱漆剂去除涂层,并在同一位置测量锌涂层的厚度(或将已知锌涂 层每单位面积的重量转换为锌涂层的厚度)。总厚度和锌涂层厚度之间的差值为涂层厚度。 5.2 千分尺法

      5.2.1 在距试样边缘不小于 10mm 的区域内选取 3 个不同部位做上标记,用千分尺测量 标记处的厚度并做记录。操作时注意不能使涂膜有可见的变形,否则会影响测量结果的。

      5.2.2 用溶剂或脱漆剂去除标记处的涂层(不会腐蚀基体,且试样在脱膜过程中不会 变形、划伤或划伤),然后用千分尺测量去除涂层处基体的厚度,并记录厚度值。5.3 金 相显微镜法

      5.3.2 研磨和抛光制备好的样品,使其足够光滑,以便在显微镜下观察涂层部分。在 操作过程中,注意保持样品与砂纸表面成直角。

      5.3.3 用显微镜上的标尺测量试样断面上 7 个不同部位的涂层厚度并记录其值。5.4 钻孔破坏式显微观察法

      5.4.1 将试样放在钻孔台上,调整自动钻孔装置 Z 的钻孔深度控制轮,使钻头刚好钻 入底板。在样品上钻一个圆形浅角收缩孔。

      5.4.2 将试样放在测量台上,调节显微视频图像系统,使缩孔处涂层各界面均可清楚 成像于视频上。利用显微视频图像系统的标尺即可直接读出各涂层厚度。

      3 个不同测量部位涂层厚度的算术平均值,即为该试样的涂层厚度,以微米(μm)表 示。6.2 千分尺法

      每个测量零件的两个厚度读数之间的差值就是零件的涂层厚度。三个不同测量零件的 膜厚算术平均值为样品的涂层厚度,单位为微米(μm)。6.3 金相显微镜法

      7 个不同测量部位涂层厚度的算术平均值,即为该试样的涂层厚度,以微米(μm)表 示。

      在所测量的缩孔中至少取 2 个不同测量部位的算术平均值,即为该试样的涂层厚度, 以微米(μm)表示。7 试验报告

      测试报告应包括以下内容:A.采用的测试标准和谈判条款;b、 仪器型号;c、 样本 信息;d、 测试结果;

      只有磁性测厚仪法与金相显微镜法,方法同(一)。没有千分尺法和钻孔破坏式显微 观察法。

      1.d1005 只有千分尺法,没有磁性测厚仪法、金相显微镜法和钻孔破坏式显微

      2.千分尺法分 a、b、c、d 四种测试方法。a 用固定式千分尺测量平整、坚硬

      表面漆膜厚度;B 用固定千分尺测量可完全剥离的膜厚;C 用手持式千分尺在平整坚 硬的表面上测量薄膜厚度;D 用手持式千分尺测量可完全剥离的薄膜厚度。a、 C 不能用 于测量小于 12.5μM 的膜厚,B 和 D 可以测量的最小膜厚取决于自由膜的制备。3.固定测 微计如图 1 所示。它由一个坚硬的底座、一个可上下移动的皮带和一条直径为 1.5-3mm 的 皮带组成